QUALITÄTSKONTROLLE
Unsere Qualitätsabteilung ist eine der tragenden Säulen unseres Unternehmens.
Wir legen großen Wert auf Qualitätskontrolle und kontinuierliche Qualitätsverbesserung und garantieren höchste Standards in jeder Phase des Produktionsprozesses.
Wir verfügen über drei hochspezialisierte interne Labore, die mit modernsten Geräten ausgestattet sind, um präzise, zuverlässige und konstante Kontrollen jedes einzelnen Produkts zu gewährleisten.
Jedes Labor hat eine spezifische Rolle im Prüfprozess und trägt dazu bei, hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten und das Vertrauen unserer Kunden zu festigen.
Zwei messtechnische Labors, ausgestattet mit Instrumenten und Maschinen der neuesten Generation, sind für die Maß- und Funktionskontrolle der Komponenten zuständig.
Ein Labor für Reibmaterialien, das vom italienischen Ministerium für die Zulassung von E3-Bremsbelägen zertifiziert ist, bestätigt unsere technische Kompetenz und die Einhaltung strengster Vorschriften.
Darüber hinaus gewährleisten wir eine 100-prozentige Qualitätskontrolle in der Produktionslinie für Radnaben und garantieren so zuverlässige, sichere und den internationalen Standards entsprechende Produkte.
LABOR 1: MESSTECHNIK
Das Labor 1 Messtechnik ist für die Maß- und Funktionskontrollen aller Produkte aus den Emmerre-Katalogen zuständig.
Dank einer hochmodernen dreidimensionalen Messmaschine (TESA 3D) gewährleistet das Labor höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit in jeder Phase der Kontrolle.
Jede Prüfung wird nach strengen und nachvollziehbaren Verfahren durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Komponente die in der Planungsphase festgelegten Qu • LABOR
LABOR 2: REIBUNGSMATERIAL
Das Labor 2 ist auf die Kontrolle und Charakterisierung von Reibungsmaterialien – Bremsbelägen – spezialisiert.
Um die vollständige Konformität mit den europäischen Sicherheits- und Leistungsvorschriften zu gewährleisten, wurde das Labor kürzlich vom italienischen Verkehrsministerium für die Durchführung von Qualitätskontrollen an Bremsbelägen mit E3-Zulassung zertifiziert.
Das Labor ist mit modernsten Geräten ausgestattet:
Krauss-Maschine – Schermaschine – Härteprüfer – Kompressibilitätsmaschine
Mit diesen Geräten lassen sich die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Materialien mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit überprüfen.
Dank dieser Geräte und strenger Kontrollverfahren gewährleistet Emmerre, dass jeder Bremsbelag den höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit entspricht.alitätsstandards und Maßtoleranzen vollständig erfüllt
LABOR 3: MESSTECHNIK
Das Messlabor Nr. 3 ist für die Maß- und Qualitätskontrolle der Radnaben zuständig, dem Herzstück unserer automatischen Produktionslinie für Radnabensätze.
Ausgestattet mit einer hochmodernen dreidimensionalen Messmaschine (3D) ermöglicht das Labor hochpräzise Prüfungen und gewährleistet so maximale Zuverlässigkeit und Maßhaltigkeit jeder einzelnen Komponente.
In diesem Labor beginnt der Qualitätssicherungsprozess, der jedes Teil bis zur robotergesteuerten Montagelinie begleitet, wo die Naben mit höchster Präzision montiert werden.
Hier nimmt das Engagement von Emmerre Gestalt an, exzellente, sichere und für höchste Leistungen geeignete Produkte zu garantieren.
ROBOTIK-PRODUKTIONSLINIEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON RADNABEN
Technologische Innovation steht seit jeher im Mittelpunkt der Unternehmensphilosophie von Emmerre.
Wir investieren kontinuierlich in Automatisierung und intelligente Produktionssysteme, um Qualität, Effizienz und vollständige Rückverfolgbarkeit in jeder Phase des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Unsere robotergesteuerten Fertigungslinien sind eines der herausragenden Merkmale dieser Vision: eine hochmoderne Anlage, die mechanische Präzision, digitale Steuerung und absolute Zuverlässigkeit vereint.
• Montage und Qualitätskontrolle von Radnaben
Emmerre verfügt über eine robotergesteuerte Fertigungslinie für die Montage und Qualitätskontrolle von Radnaben mit Lagern und Phonikrädern sowie über zwei halbautomatische Fertigungslinien, die die gleiche Montagepräzision und Qualitätskontrolle gewährleisten.
Die intern entworfene und realisierte Anlage ermöglicht die automatische Montage der Naben und der dazugehörigen Komponenten mittels Robotern und hochpräzisen Einpresspressen.
Auf der Linie 1 übernimmt ein Roboter mit einer Tragkraft von 350 kg die Handhabung der Radnaben, während ein zweiter Roboter die leichteren zugehörigen Komponenten wie Lager und ABS-Ringe handhabt und dabei Synchronisation, Geschwindigkeit und Sicherheit in jeder Phase gewährleistet.
Auf den Linien 2 und 3, die normalerweise für die Montage von Radnaben-Kits für Nutzfahrzeuge oder für Kits verwendet werden, bei denen Kegelrollenlager montiert werden müssen, bewegt der Bediener selbst mit Hilfe der erforderlichen Werkzeuge die Komponenten.
Jede Linie arbeitet dank einer speziellen Software, die die Montageparameter (Kräfte und Einpressmaße) in Echtzeit kontrolliert, völlig autonom und garantiert so Wiederholbarkeit und absolute Präzision.
Nach Abschluss der Montage wird die Nabe zur Prüfeinheit transportiert, wo das Drehmoment überprüft wird, um ihre Leistungsfähigkeit zu bestätigen.
Die Qualitätskontrolle wird bei 100 % der montierten Naben durchgeführt, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht.
Schließlich wird die Radnabe bei konformer Qualität zur Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet, wodurch die Herkunft und die Garantie des Emmerre-Produkts bestätigt werden.
• 100 % automatische Kontrolle der Montage und Qualität der Radnaben
Dank einer innovativen Software arbeitet der Roboter mit spezifischen Kraft- und Größenwerten für jeden Radnabentyp und gewährleistet so einen präzisen und korrekten Einbau des Lagers in den Nabensitz.
Für jede montierte Nabe führt der Roboter eine Überprüfung durch:
- Korrekte Positionierung des Lagers und des ABS-Rings
- Korrekte Einpresskraft des Lagers
- Korrekte Drehung und keine Unregelmäßigkeiten im Drehmoment des Lagers
- Test des „Lagerspiels” (Clearance-Test), entwickelt durch ein System bestehend aus einem linearen Wandler, einer Messzange und einer speziellen Software, um eventuelle Anomalien oder Unregelmäßigkeiten in der Bewegung innerhalb der Nabe mit äußerster Präzision zu erkennen.
Dieser vollständig automatisierte Prozess garantiert maximale Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und konstante Qualität in jeder Phase der Montage.
